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鈦鑄件開式葉輪

產(chǎn)品特點(diǎn):

鈦材料鑄造(英文:cast of titanium material),是在真空或保護(hù)氣體條件下,將鈦材料進(jìn)行熔煉、澆注成鑄件的過程。
鈦材料鑄造,是鈦材料制備工藝之一。
鈦材料鑄件,主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)。重要的使用零件有:發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)匣,中間機(jī)匣,葉片,空心導(dǎo)向器,內(nèi)環(huán),增壓
器葉輪,軸承殼體及支座,飛機(jī)用支架,傘倉,耳片,短梁,襟翼滑軌,剎車殼體;導(dǎo)彈用控制艙,尾翼,火箭后封頭,公
用底等;人造衛(wèi)星用支座,掃描器框架,鏡筒等。在民用工業(yè)上廣泛用于制造耐蝕泵體,閥門,葉輪;船舶用螺旋推進(jìn)器;
精密機(jī)械的殼體,支架,筒體;醫(yī)療用人工關(guān)節(jié),假肢元件;運(yùn)動(dòng)器械的高爾夫球頭,馬具,自行車零件等。

鈦合金鑄件的處理工藝

鈦鑄件中存在孔洞,嚴(yán)重影響鑄件的強(qiáng)度塑性和疲勞強(qiáng)度。另一方面,鈦鑄件的顯微組織祖大。因?yàn)殁佽T件是以高溫下冷卻下來的,尤其是兩相α+β合金

澆注的鈦鑄件,晶粒極大,嚴(yán)重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄件的性能確保鈦鑄件使用的可靠性,可采用下列各種處理工藝:

1、熱等靜壓處理

熱等靜壓處理就是在一定的高溫高壓下,使鑄件內(nèi)部的缺陷擴(kuò)散焊合,使鈦鑄件中的粗大組織得到改善,提高鈦鑄件的塑性和疲勞強(qiáng)度。熱等靜壓前后

的ZT4鈦合金精鑄件的顯微組織。鈦合金精鑄件熱等靜壓處理前后的機(jī)械性能比較。由于這樣,近年來,國外已把熱等靜壓處理技術(shù)作為生產(chǎn)宇航用優(yōu)

質(zhì)鈦合金鑄件的必需工序。隨著熱等靜壓處理在鈦合金鑄件上的廣泛應(yīng)用,必將進(jìn)一步擴(kuò)大鈦合金精鑄件在宇航中的應(yīng)用范圍。

2、熱處理

通過熱處理改變合金內(nèi)部的顯微組織近年來已開始注意。雖然對(duì)于兩相鈦合金鑄件的顯微組織在α+β溫度范圍內(nèi)是十分穩(wěn)定的,但只要加熱的溫度接近,

或超過β轉(zhuǎn)變溫度時(shí),就可通過β固溶處理,隨后采取中速或快速冷卻,或循環(huán)熱處理,從而得到低比例的α相,很細(xì)小的片狀α以及片狀α集群,甚至得

到編籃狀組織,從而大大改善鈦合金鑄件的高頻疲勞性能。

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